Système de conditionnement sous gaz inerte pour matériaux d’archives

Pour le conditionnement sous vide avec rinçage à l'azote d'archives, de livres et de matériaux de collection sensibles qui ont été évalués comme adaptés à l'encapsulation dans un film de polyéthylène. Le système combine l'extraction sous vide, le rinçage à l'azote et le thermoscellage comme opération de conditionnement qui peut suivre un traitement, une désacidification ou une numérisation. Il est distinct d'une chambre de traitement antiparasitaire par anoxie à l'azote et ne remplace pas une température de stockage appropriée, une humidité relative, la propreté, la manipulation, la surveillance ou le logement. La sélection doit commencer par la forme du matériau, son état, ses dimensions, le format d'emballage souhaité et la raison de l'emballage de l'institution, car les structures fragiles, les supports instables, l'humidité résiduelle ou les objets nécessitant un accès régulier peuvent nécessiter une approche différente.

La machine de conditionnement sous vide avec rinçage à l'azote pour archives est conçue pour créer une enceinte protectrice scellée et rincée à l'azote qui limite l'exposition directe à la poussière et à l'atmosphère environnante. La pertinence et le bénéfice attendu de cette enceinte dépendent du matériau de collection, de son état, du film, de la qualité du scellage et de l'environnement de stockage. Le conditionnement doit donc être traité comme une partie d'un plan de conservation préventive plutôt que comme une garantie contre l'oxydation, la corrosion, les moisissures, les parasites ou l'humidité. Avant de commencer le travail, le personnel doit documenter l'état, confirmer que les étapes de traitement antérieures sont terminées et sèches, et déterminer si le vide ou la pression mécanique pourrait déformer les reliures, les structures stratifiées, les surfaces friables ou d'autres composants vulnérables.

Les peintures et calligraphies, les livres rares et les archives qui ont subi un traitement, une désacidification ou une numérisation peuvent être envisagés pour un conditionnement sous azote lorsque leur état et les exigences d'accès futur le permettent. Lorsque le flux de travail de conditionnement vise également à appliquer une pression mécanique contrôlée au matériau gondolé, le restaurateur doit d'abord évaluer la stabilité du support, la construction et le risque de déformation ; le conditionnement n'est pas en soi un substitut au traitement d'aplatissement de conservation. La planification du projet doit définir la largeur maximale de l'emballage, la longueur de scellage, la préparation du film, les supports d'objet et l'étiquetage, ainsi que la manière dont les emballages seront inspectés, stockés, ouverts et remplacés au fil du temps.

Les collections sont encapsulées dans un film de polyéthylène par une séquence d'extraction sous vide, de rinçage à l'azote et de thermoscellage. Avant le scellage, l'opérateur doit confirmer l'identité de l'objet, son orientation, son support et les dimensions de l'emballage, garder la zone de scellage dégagée et vérifier que le niveau de vide choisi est approprié au matériau. Après le cycle, l'emballage doit être examiné pour vérifier la continuité du scellage, les dommages visibles, la compression involontaire et un étiquetage correct. Une apparence scellée seule ne vérifie pas la performance continue de l'emballage, c'est pourquoi les institutions doivent établir une procédure d'inspection et de réemballage adaptée à leur utilisation de collection et à leur plan de stockage.

Le produit intègre le système de génération d'azote à tamis moléculaire spécifié et utilise un éjecteur à vide plutôt qu'une pompe à vide. La configuration doit être vérifiée par rapport au débit d'azote et à la pureté indiqués, à la pression de travail et à l'exigence d'alimentation en air, à l'alimentation électrique, au débit d'emballage et à la longueur de scellage requise de 50 cm ou maximale de 100 cm. La planification de l'installation doit tenir compte des dimensions et du poids de l'équipement, de la fourniture d'air comprimé, de la ventilation, des dégagements pour l'opérateur et d'une zone propre pour la préparation et l'inspection des emballages. Les enregistrements d'exploitation doivent identifier le matériau emballé et le cycle sélectionné, tandis que les contrôles de routine doivent couvrir la source d'azote, la fonction de vide, le thermoscellage et l'état de l'emballage.