Sistema de embalagem com gás inerte para materiais arquivísticos

Para embalagem a vácuo com purga de nitrogênio de arquivos, livros e materiais de coleção sensíveis que foram avaliados como adequados para encapsulamento em filme de polietileno. O sistema combina extração a vácuo, purga de nitrogênio e selagem térmica como uma operação de embalagem que pode seguir o tratamento, desacidificação ou digitalização. É distinto de uma câmara de tratamento de pragas por anóxia com nitrogênio e não substitui temperatura de armazenamento apropriada, umidade relativa, limpeza, manuseio, monitoramento ou alojamento. A seleção deve começar com a forma do material, condição, dimensões, formato de embalagem desejado e a razão da instituição para embalar, porque estruturas frágeis, mídia instável, umidade residual ou objetos que exigem acesso regular podem precisar de uma abordagem diferente.

A máquina de embalagem a vácuo com purga de nitrogênio para arquivos destina-se a criar um invólucro protetor selado e purgado com nitrogênio que limita a exposição direta à poeira e à atmosfera circundante. A adequação e o benefício esperado desse invólucro dependem do material da coleção, sua condição, o filme, a qualidade da selagem e o ambiente de armazenamento. A embalagem deve, portanto, ser tratada como parte de um plano de conservação preventiva, e não como uma garantia contra oxidação, corrosão, mofo, pragas ou umidade. Antes de iniciar o trabalho, a equipe deve documentar a condição, confirmar que as etapas de tratamento anteriores estão completas e secas e determinar se vácuo ou pressão mecânica podem distorcer encadernações, estruturas em camadas, superfícies friáveis ou outros componentes vulneráveis.

Pinturas e caligrafias, livros raros e arquivos que passaram por tratamento, desacidificação ou digitalização podem ser considerados para embalagem com purga de nitrogênio quando sua condição e requisitos de acesso futuro permitirem. Quando o fluxo de trabalho de embalagem também se destina a aplicar pressão mecânica controlada a material ondulado, o conservador deve primeiro avaliar a estabilidade da mídia, a construção e o risco de deformação; a embalagem não é, por si só, um substituto para o tratamento de achatamento de conservação. O planejamento do projeto deve definir largura máxima do pacote, comprimento de selagem, preparação do filme, suportes de objetos e etiquetagem, bem como como os pacotes serão inspecionados, armazenados, abertos e substituídos ao longo do tempo.

As coleções são encapsuladas em filme de polietileno por meio de uma sequência de extração a vácuo, purga de nitrogênio e selagem térmica. Antes da selagem, o operador deve confirmar a identidade do objeto, orientação, suporte e dimensões do pacote, manter a zona de selagem limpa e verificar se o nível de vácuo escolhido é apropriado para o material. Após o ciclo, o pacote deve ser examinado quanto à continuidade da selagem, danos visíveis, compressão não intencional e etiquetagem correta. Uma aparência selada por si só não verifica o desempenho contínuo do pacote, portanto, as instituições devem estabelecer um procedimento de inspeção e reembalagem apropriado ao seu uso de coleção e plano de armazenamento.

O produto integra o sistema especificado de geração de nitrogênio por peneira molecular e usa um ejetor de vácuo em vez de uma bomba de vácuo. A configuração deve ser verificada em relação à produção e pureza de nitrogênio declaradas, pressão de trabalho e requisito de fornecimento de ar, fornecimento elétrico, rendimento de pacotes e o comprimento de selagem necessário 50 cm ou máximo 100 cm. O planejamento da instalação deve considerar dimensões e peso do equipamento, fornecimento de ar comprimido, ventilação, espaços livres para o operador e uma área limpa para preparar e inspecionar pacotes. Os registros operacionais devem identificar o material embalado e o ciclo selecionado, enquanto as verificações de rotina devem cobrir a fonte de nitrogênio, função de vácuo, selagem térmica e condição do pacote.

O método de geração de nitrogênio, função de vácuo, disposição de selagem a quente, formato do pacote, fornecimento de ar comprimido, fornecimento elétrico e layout de instalação são selecionados para o material, fluxo de trabalho e local. A configuração final deve ser confirmada em relação ao plano de manuseio, inspeção e reembalagem da instituição.