Sistema di confezionamento in atmosfera inerte per materiali d'archivio

Per il confezionamento sottovuoto con azoto di archivi, libri e materiali sensibili di collezione che sono stati valutati come idonei per l'inclusione in film di polietilene. Il sistema combina estrazione sottovuoto, lavaggio con azoto e saldatura a caldo come operazione di confezionamento che può seguire il trattamento, la deacidificazione o la scansione. È distinto da una camera di trattamento antiparassitario con anossia da azoto e non sostituisce l'appropriata temperatura di conservazione, l'umidità relativa, la pulizia, la manipolazione, il monitoraggio o l'alloggiamento. La selezione dovrebbe iniziare con la forma del materiale, le condizioni, le dimensioni, il formato di confezione desiderato e la ragione dell'istituzione per il confezionamento, perché strutture fragili, supporti instabili, umidità residua o oggetti che richiedono accesso regolare possono richiedere un approccio diverso.

La macchina per il confezionamento sottovuoto con azoto per archivi è destinata a creare un involucro protettivo sigillato e lavato con azoto che limita l'esposizione diretta a polvere e atmosfera circostante. L'idoneità e il beneficio atteso di tale involucro dipendono dal materiale della collezione, dalle sue condizioni, dal film, dalla qualità della saldatura e dall'ambiente di conservazione. Il confezionamento dovrebbe quindi essere considerato come parte di un piano di conservazione preventiva piuttosto che come garanzia contro ossidazione, corrosione, muffa, parassiti o umidità. Prima di iniziare il lavoro, il personale dovrebbe documentare le condizioni, confermare che i passaggi di trattamento precedenti siano completi e asciutti e determinare se il vuoto o la pressione meccanica potrebbero distorcere legature, strutture stratificate, superfici friabili o altri componenti vulnerabili.

Dipinti e calligrafie, libri rari e archivi che hanno subito trattamento, deacidificazione o scansione possono essere considerati per il confezionamento con lavaggio ad azoto quando le loro condizioni e i requisiti di accesso futuro lo consentono. Dove il flusso di lavoro di confezionamento è anche destinato ad applicare pressione meccanica controllata a materiale ondulato, il conservatore deve prima valutare la stabilità del supporto, la costruzione e il rischio di deformazione; il confezionamento non è di per sé un sostituto del trattamento di appiattimento conservativo. La pianificazione del progetto dovrebbe definire la larghezza massima del pacchetto, la lunghezza di saldatura, la preparazione del film, i supporti per gli oggetti e l'etichettatura, nonché come i pacchetti saranno ispezionati, conservati, aperti e sostituiti nel tempo.

Le collezioni sono racchiuse in film di polietilene attraverso una sequenza di estrazione sottovuoto, lavaggio con azoto e saldatura a caldo. Prima della sigillatura, l'operatore dovrebbe confermare l'identità dell'oggetto, l'orientamento, il supporto e le dimensioni del pacchetto, mantenere libera la zona di saldatura e verificare che il livello di vuoto scelto sia appropriato per il materiale. Dopo il ciclo, il pacchetto dovrebbe essere esaminato per continuità della saldatura, danni visibili, compressione involontaria ed etichettatura corretta. Un aspetto sigillato da solo non verifica le prestazioni continue del pacchetto, quindi le istituzioni dovrebbero stabilire una procedura di ispezione e riconfezionamento appropriata al loro uso della collezione e al piano di conservazione.

Il prodotto integra il sistema di generazione di azoto a setacci molecolari specificato e utilizza un eiettore a vuoto piuttosto che una pompa a vuoto. La configurazione dovrebbe essere verificata rispetto alla produzione e purezza di azoto dichiarate, alla pressione di lavoro e al requisito di alimentazione dell'aria, all'alimentazione elettrica, alla produttività del pacchetto e alla lunghezza di saldatura richiesta 50 cm o massima 100 cm. La pianificazione dell'installazione dovrebbe tenere conto delle dimensioni e del peso dell'apparecchiatura, della fornitura di aria compressa, della ventilazione, degli spazi per l'operatore e di un'area pulita per preparare e ispezionare i pacchetti. I registri operativi dovrebbero identificare il materiale confezionato e il ciclo selezionato, mentre i controlli di routine dovrebbero coprire la fonte di azoto, la funzione del vuoto, la saldatura a caldo e le condizioni del pacchetto.