Sistema de envasado con gas inerte para materiales de archivo

Para el envasado con purga de nitrógeno al vacío de archivos, libros y materiales sensibles de colecciones que hayan sido evaluados como adecuados para su envoltura en película de polietileno. El sistema combina extracción al vacío, purga con nitrógeno y sellado por calor como una operación de envasado que puede seguir al tratamiento, la desacidificación o el escaneo. Es distinto de una cámara de tratamiento de plagas por anoxia con nitrógeno y no reemplaza la temperatura de almacenamiento adecuada, la humedad relativa, la limpieza, el manejo, el monitoreo o el alojamiento. La selección debe comenzar con la forma del material, el estado, las dimensiones, el formato de paquete deseado y la razón de la institución para envasar, porque las estructuras frágiles, los medios inestables, la humedad residual o los objetos que requieren acceso regular pueden necesitar un enfoque diferente.

La máquina de envasado con purga de nitrógeno al vacío para archivos está diseñada para crear un recinto protector sellado y purgado con nitrógeno que limita la exposición directa al polvo y a la atmósfera circundante. La idoneidad y el beneficio esperado de ese recinto dependen del material de la colección, su estado, la película, la calidad del sellado y el entorno de almacenamiento. Por lo tanto, el envasado debe tratarse como una parte de un plan de conservación preventiva y no como una garantía contra la oxidación, la corrosión, el moho, las plagas o la humedad. Antes de comenzar el trabajo, el personal debe documentar el estado, confirmar que los pasos previos del tratamiento estén completos y secos, y determinar si el vacío o la presión mecánica podrían deformar encuadernaciones, estructuras en capas, superficies friables u otros componentes vulnerables.

Las pinturas y caligrafías, los libros raros y los archivos que hayan sido sometidos a tratamiento, desacidificación o escaneo pueden considerarse para el envasado con purga de nitrógeno cuando su estado y los requisitos de acceso futuro lo permitan. Cuando el flujo de trabajo de envasado también esté destinado a aplicar presión mecánica controlada a material ondulado, el conservador debe evaluar primero la estabilidad de los medios, la construcción y el riesgo de deformación; el envasado no es en sí mismo un sustituto del tratamiento de aplanamiento de conservación. La planificación del proyecto debe definir el ancho máximo del paquete, la longitud de sellado, la preparación de la película, los soportes de los objetos y el etiquetado, así como la forma en que los paquetes se inspeccionarán, almacenarán, abrirán y reemplazarán con el tiempo.

Las colecciones se envuelven en película de polietileno mediante una secuencia de extracción al vacío, purga con nitrógeno y sellado por calor. Antes del sellado, el operador debe confirmar la identidad del objeto, la orientación, el soporte y las dimensiones del paquete, mantener limpia la zona de sellado y comprobar que el nivel de vacío elegido sea apropiado para el material. Después del ciclo, el paquete debe examinarse para verificar la continuidad del sellado, los daños visibles, la compresión no intencionada y el etiquetado correcto. La apariencia sellada por sí sola no verifica el rendimiento continuo del paquete, por lo que las instituciones deben establecer un procedimiento de inspección y reenvasado apropiado para su uso de colección y plan de almacenamiento.

El producto integra el sistema generador de nitrógeno por tamiz molecular especificado y utiliza un eyector de vacío en lugar de una bomba de vacío. La configuración debe verificarse según la salida y pureza de nitrógeno indicadas, la presión de trabajo y el requisito de suministro de aire, el suministro eléctrico, el rendimiento del paquete y la longitud de sellado requerida de 50 cm o máximo de 100 cm. La planificación de la instalación debe tener en cuenta las dimensiones y el peso del equipo, el suministro de aire comprimido, la ventilación, los espacios libres para el operador y un área limpia para preparar e inspeccionar los paquetes. Los registros operativos deben identificar el material envasado y el ciclo seleccionado, mientras que los controles de rutina deben cubrir la fuente de nitrógeno, la función de vacío, el sellado por calor y el estado del paquete.